پرینت سه بعدی رویه کفش: تولید سریع و بهینه در نمونه سازی
این روزا مد به سرعت تغییر می‌کنه و همین باعث شده تولیدکننده‌ها مجبور بشن بیشتر روی تولیدات کم حجم و سفارشی تمرکز کنن. این تغییرات توی صنعت تولید کتونی هم تاثیر زیادی گذاشته. تقریبا همه برندای بزرگ کفش دنبال روشای جدیدن تا بدون نیاز به هزینه‌های سنگین، محصولاتو سریع‌تر به بازار برسونن. در حالی که بیشتر روش‌های فعلی تولید نمی‌تونن این سرعتو داشته باشن، پرینت سه بعدی داره به سرعت به این نیاز نزدیک می‌شه. توی سال ۲۰۲۰، چند تا از غولای تولید کتونی با استفاده از پرینت سه بعدی تونستن توی تولیداتشون جهش ایجاد کنن و موفقیت بیشتری با پرینت سه بعدی به دست بیارن.
کفش ورزشی با رویه کفش با چاپ سه بعدی، که در سال ۲۰۲۰ عرضه شد
تولید سنتی کفش هزینه‌های بالایی داره
توی فرآیند کامل تولید کتونی، ساخت رویه کفش خیلی وقت‌گیر و هزینه‌بره. روش اصلی تولید رویه کفش به اسم “بافت تخت” معروفه که نمونه‌های معروفش تکنولوژی Flyknit نایکی و Primeknit آدیداس هستن. دستگاهی که برای بافت تخت استفاده می‌شه یه ماشین خودکار و خیلی گرونه که فقط برای تولیدات با حجم بالا به‌صرفه‌ست. یه کارخانه کفش باید چندین دستگاه از این نوع داشته باشه و ۲۴ ساعته کار کنن تا بتونه تو بازار دوام بیاره. حتی با این وجود، هنوز هم تعداد زیادی کارگر لازمه که کارای نهایی مثل اتو کردن و بریدن رو انجام بدن. به طور متوسط، هر دستگاه حداقل به دو تا کارگر نیاز داره. پیشنهاد میکنم این مقاله رو بخونی: ۹۰٪ هزینه کمتر در پرینت قطعات خودرو
با اینکه این دستگاه‌ها خودکارن، اما خروجیشون نیاز به مراحل زیادی از پردازش دستی داره. دستگاه بافت، الیاف پلی‌استر رو می‌گیره و همه رویه‌های کفشو تو یه لایه تولید می‌کنه. بعدش کارای دستی مثل اتو کردن و بریدن لازمه تا این رویه‌ها آماده بشن. اگه طراحی رویه کفش طرح غیر بافت داشته باشه، مراحل بیشتری مثل دوختن یا چسبوندن قطعاتی مثل چرم یا پلاستیک به رویه نیاز داره.
تغییر مدها سودآوری رو سخت‌تر می‌کنه
به طور معمول، چرخه کامل تحقیق و توسعه یه محصول جدید حداقل ۱۸ ماه طول می‌کشه. بیشتر این زمان هم صرف نمونه‌سازی رویه کفش با روش‌های سنتی بافت می‌شه. اما سلیقه مصرف‌کننده‌ها تو مد کتونی هر ۳ سال یه بار تغییر می‌کنه و این تغییرات سلیقه قراره حتی سریع‌تر هم بشه. این یعنی زمان سوددهی هر محصول جدید کمتر از یه سال و نیمه. از اونجایی که این بازه زمانی سوددهی داره کوتاه‌تر می‌شه، میزان برگشت سرمایه هم کمتر می‌شه.
استفاده از تولید افزایشی با پرینت سه بعدی
یک شرکت تولید کننده پرینتر های سه بعدی یه فرآیند جدید ساخت رویه کفش به روش FFF (ساخت با فیلامنت ذوب‌شده) توسعه داده که کاملاً خودکار و کامپیوتریه. تو این روش، یه فیلامنت انعطاف‌پذیر به اسم TPU (پلی‌یورتان ترموپلاستیک) به طور پیوسته وارد پرینتر سه بعدی می‌شه. رشته های فیلامنت TPU روی یه صفحه صاف به شکل نخ‌های بافته‌شده قرار می‌گیرن و بر اساس طرح از قبل تعیین‌شده، به هم می‌چسبن. برخلاف روش بافت، پرینت سه بعدی بلافاصله یه رویه کفش کامل تحویل می‌ده که همه طرح‌ها از قبل روش اعمال شده.
راه‌حل این شرکت یه فرآیند دیجیتالیزه‌ست که تقریباً همه پارامترهای تولید رو با یه برنامه اسلایسر سه بعدی به اسم ideaMaker تعریف می‌کنه. کار کردن با یه نرم‌افزار واحد باعث می‌شه فرآیند تولید کارآمدتر بشه، چون دیگه نیازی نیست مدام فرآیندو برای هماهنگی با دستگاه‌ها و مواد مختلف تنظیم کنن. علاوه بر این، این شرکت یه نرم‌افزار مدیریت پرینت سه بعدی ابری هم ارائه داده که به راحتی و به‌صورت بی‌سیم به پرینترها وصل می‌شه و مدیریت پرینت از راه دور رو خیلی راحت‌تر می‌کنه. قابلیت‌های این نرم افزار شامل نظارت بر پیشرفت پرینت، مانیتورینگ زنده، تخصیص کارای پرینت، کنترل پرینتر، اشتراک‌گذاری فایل و ارتباطات تیمیه. ترکیب این سخت‌افزار و نرم‌افزارها توی اکوسیستم این شرکت به کارخانه‌ها کمک کرده که فرآیند ساخت رویه کفشو هم از نظر مدیریتی و هم از نظر تولیدی دیجیتالیزه کنن.
پرینت سه بعدی و بهبود نمونه‌سازی
استفاده از پرینت سه بعدی توی چرخه تحقیق و توسعه یه محصول جدید فقط ۳ ماه طول می‌کشه، که این زمان خیلی کوتاه‌تر از چرخه ۱۸ ماهه قبلیه. هر محصول جدید چندین طرح مختلف برای رویه کفش داره که باید بررسی بشن تا بهترین طرح انتخاب بشه. هر طرح هم چندین بار تغییر داده می‌شه و نمونه‌های زیادی ازش تولید می‌شه. با فرآیند این شرکت تولید کننده پرینتر سه بعدی، برای تولید یه نمونه جدید از رویه کفش دیگه نیازی به ابزارهای تنظیمات یا برنامه‌نویسی پیچیده نیست. فقط کافیه طرح سه بعدی قطعه رو وارد کنی و چند تا تنظیمات رو توی نرم‌افزار سفارشی کنی تا پرینترهای سه بعدی سریع شروع به تولید نمونه‌های جدید کنن.
پرینت سه بعدی رویه‌های کفش این امکان رو می‌ده که طرح‌های برجسته، الگو و حتی تزیینات روی سطح کفش در یه مرحله پرینت بشن. به خاطر انعطاف‌پذیری این فناوری، ظاهر کفش می‌تونه هم‌زمان با تجربه پوشیدن هماهنگ بشه. مثلاً یه رویه کفش ممکنه محکم‌تر یا کشی‌تر باشه. این ویژگی باعث می‌شه کلی مراحل اضافی مثل برش، دوخت و چسبوندن حذف بشه و نمونه‌سازی سریع‌تر انجام بشه چون دیگه نیازی به بررسی امکان‌پذیری تولید انبوه نیست. این مقاله رو از دست نده: ۵ دلیل استفاده از پرینتر سه بعدی FDM برای نمونه سازی سریع
مونه هایی از رویه کفش با استفاده از فناوری پرینت سه بعدی
پرینت سه بعدی تو تولیدات کم‌حجم بی‌نظیره
همه تولیدکننده‌های کفش برای معرفی اولیه محصولات جدید تو نمایشگاه‌ها نیاز به تولیدات کم‌حجم دارن. یک کارخونه تونست به راحتی یه سری تولید کم‌حجم رو بدون نیاز به هزینه‌های اضافی برای تهیه مواد انجام بده. از ویژگی‌های پرینترهای سه بعدی می‌شه به اندازه کوچیک، توانایی کار مستقل و انعطاف بالا اشاره کرد. کارخونه تونست سریع رویه‌های جدید کفش رو تو طرح‌های مختلف با استفاده از پرینترهای صنعتی سه بعدی تولید کنه. این پرینترها به‌صورت خودکار و ۲۴ ساعته کار می‌کردن تا رویه‌های کفش برای معرفی اولیه آماده بشه.
پرینترهای FFF کوچک و انعطاف پذیر هستند
آینده پرینت سه بعدی
چند سال پیش، قبل از اینکه تولیدکننده‌ها رویه‌های کفشو با پرینت سه بعدی تولید کنن، بعضی از تولیدکننده‌های کتونی کفی‌های میانی و داخلی رو با پرینت سه بعدی می‌ساختن. از اونجایی که پرینت سه بعدی فرآیند تولید کتونی رو برای هماهنگی با نیازها و روندهای جدید کسب‌وکار تغییر داد، باعث شد سطح کسب درآمد با پرینتر سه بعدی بیشتر بشه، جایگاه خودش رو پیدا کرده و مطمئناً برای بلندمدت تو صنعت باقی می‌مونه. یک شرکت تولید پرینترهای سه بعدی یه اکوسیستم پرینت سه بعدی ساخته که به کسب‌وکارها و صنایع کمک می‌کنه تولید افزایشی رو بپذیرن. این اکوسیستم پرینت سه بعدی به تولیدکننده‌های کتونی این امکان رو داده که خودشونو با نیاز به سفارشی‌سازی وفق بدن و تولیدات کم‌حجم رو عملی کنن، که این روزا داره بیشتر همگانی می‌شه.
از اینکه با ما در بخش مقالات 3dParsi همراه بودین از شما سپاسگزاریم!
