ویژگی های فیلامنت ABS برای پرینتر سه بعدی

همه چیز درباره فیلامنت ABS پرینترهای سه بعدی

پلاستیک‌های مهندسی همون ترموپلاستیک‌های صنعتی هستن که توی خیلی از موارد مثل قطعات یا قاب‌ها استفاده می‌شن. این پلاستیک‌ها ویژگی‌های خاصی دارن، مثل استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه، گرما، سختی و حتی پیری. پلاستیک ABS یکی از پرکاربردترین مواد توی پرینت سه بعدی برای این نوع پلاستیک‌های مهندسیه و به خاطر عملکرد خوب و قیمت مناسب، جزو انتخاب‌های اصلی برای تکنولوژی پرینتر های سه بعدی FDM شده. فیلامنت ABS که از ذرات رزین ABS ساخته می‌شه، این روزا خیلی رایجه و از وسایل روزمره گرفته تا لوازم مهندسی و قطعات مکانیکی مثل قاب‌های الکترونیکی، قطعات خودرو و لوازم خونه کاربرد داره. توی این مقاله می‌خوایم درباره ماده ABS صحبت کنیم، خواصش، قابلیت چاپش و اینکه چطور توی پرینت سه بعدی یا ساخت افزایشی استفاده می‌شه. این صفحه به شما برای خرید فیلامنت ABS پرینتر سه بعدی کمک میکنه!

فیلامنت ABS

فیلامنت ABS چیست؟

ABS که حدود ۱۹۹۰ توسعه پیدا کرد، یکی از اولین پلاستیک‌هایی بود که توی پرینتر های صنعتی سه بعدی استفاده می‌شد و همون اولین ماده‌ای بود که توی تکنولوژی Fused Deposition Modeling (FDM) به کار رفت. پلاستیک ABS یه ترپلیمره که از سه مونومر آکرونیتریل (A)، بوتادین (B) و استایرن (S) ساخته شده. این یه پلیمر ترموپلاستیک خیلی رایجه توی صنعت. از این سه مونومر، آکرونیتریل حدود ۱۵٪ تا ۳۵٪، بوتادین حدود ۵٪ تا ۳۰٪ و استایرن حدود ۴۰٪ تا ۶۰٪ رو تشکیل می‌ده. نسبت معمولی روش امولسیون برای ABS برابر A:B=۲۲:۱۷:۶۱ هست و توی روش اونتولوژی، درصد B معمولاً کمتره، حدود ۱۳٪. ABS ویژگی‌های مشترکی از هر سه مؤلفه داره و با تغییر نسبتی که این مؤلفه‌ها دارن، می‌شه ویژگی‌های ماده ABS رو تغییر داد.

معرفی اجزای ABS :

آکرونیتریل (A) یکی از اجزای پلاستیک ABS هست. آکرونیتریل باعث سختی و سخت‌گیری، مقاومت در برابر خستگی و افزایش دمای انحراف حرارتی می‌شه. همچنین مقاومت شیمیایی و براقیت سطحی رو به ABS اضافه می‌کنه.

بوتادین (B) به ABS انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه، مخصوصاً در دماهای پایین، می‌ده. ولی میزان زیاد بوتادین می‌تونه سختی، براقیت و قابلیت جریان ذوب رزین رو کاهش بده.

استایرن (S) یه مونومر مهمه که توی تولید پلاستیک‌ها، رزین‌های تبادل یونی و لاستیک‌های مصنوعی استفاده می‌شه. توی ABS، استایرن ویژگی‌های پردازش ذوب ترموپلاستیک‌ها و بهبود خواص الکتریکی رو بهش اضافه می‌کنه. همچنین به ABS یه سطح براق و مقاوم می‌ده.

بنابراین، ماده ABS یه نوع ماده‌ایه که مقاومت، سختی و سخت‌گیری رو نشون می‌ده، با مواد اولیه‌ای که به راحتی در دسترس هستن، ویژگی‌های متعادل، هزینه پایین و کاربردهای گسترده. این ماده توی صنایعی مثل ماشین‌آلات، برق و الکترونیک، نساجی، خودرو، هوافضا، کشتی‌سازی و مهندسی شیمیایی به طور گسترده‌ای استفاده می‌شه.

فیلامنت ABS یه نوع معمولی از فیلامنت پرینتر سه بعدی هست که از پلاستیک آکرونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ساخته می‌شه. برای اینکه پرینت سه بعدی راحت‌تر بشه، تولیدکننده‌ها مواد دیگه‌ای اضافه می‌کنن تا ویژگی‌هایش رو تغییر بدن. مثلاً شرکت فیلامنت ABS آسان برای کاربران پرینت سه بعدی ارائه می‌ده که نیاز به پرینتر سه بعدی با محفظه گرم ندارن.

خواص ماده در فیلامنت های ABS

ویژگی‌های متنوع پلاستیک ABS باعث شده که توی خیلی از صنایع محبوبیت زیادی پیدا کنه. از کلیدهای کیبورد کامپیوتر تا قطعات لگو، محصولات ساخته شده از ABS توی محیط‌های خانگی، تجاری و حرفه‌ای در سراسر جهان قابل پیدا شدن.

خصوصیات فیلامنت ABS

مقاومت در برابر ضربه:

پلاستیک ABS به خاطر سختی بالا و مقاومتش در برابر ضربه معروفه. ABS شامل یک کوپلیمر بوتادین-استایرن هست که انرژی ضربه رو جذب می‌کنه و از طریق حرکت زنجیره‌های مولکولی، فشار رو پخش می‌کنه. حتی در دماهای پایین، پلاستیک ABS همچنان مقاومت ضربه قابل توجهی داره و خیلی مقاومه بدون اینکه بخوره یا بشکنه. این ویژگی باعث میشه ABS توی کاربردهایی که نیاز به تحمل ضربه دارن، مثل سپر خودرو و کلاه‌های ایمنی، به شدت استفاده بشه.

استحکام و سختی:

ABS به خاطر ساختار شیمیایی کوپلیمر بوتادین-استایرن توی ماتریسش، استحکام و سختی بالایی داره. این ساختار توسط نیروهای بین مولکولی قوی به هم متصل شده که ماده رو قوی‌تر می‌کنه. می‌شه استحکام رزین ABS رو با تنظیم نسبت کوپلیمر برای کاربردهای مختلف تنظیم کرد. پلاستیک ABS سختی بالایی داره و به دسته پلاستیک‌های مهندسی با سختی و استحکام متوسط تعلق داره.

می‌شه سختی ABS رو با تغییر میزان بوتادین و نوع آن و همچنین مقدار ممانع پلیمریزاسیون تنظیم کرد. این امکان تولید قطعات با پایداری شکل عالی که در برابر تغییر شکل و تاب برداشتن مقاومت دارن رو فراهم می‌کنه.

فیلامنت ABS نارنجی رنگ

مقاومت حرارتی:

پلاستیک ABS مقاومت حرارتی خوبی داره، از دیگر ترموپلاستیک‌ها در وزن خودش مقاوم‌تره و می‌تونه چندین بار داغ و سرد بشه بدون اینکه کیفیتش رو از دست بده، که این باعث میشه یه پلاستیک قابل بازیافت کامل باشه. دمای انحراف حرارتی ABS بین ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد هست و با اضافه کردن پلی‌کربنات (PC) می‌شه دما رو حدود ۱۰ درجه افزایش داد و به ABS+ رسید. ABS هنوز در دمای منفی ۲۰ درجه سانتی‌گراد هم عملکرد خوبی داره و می‌شه توی بازه دمایی -۲۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد برای بیشتر کاربردها استفاده بشه و خواص فیزیکی و مکانیکی‌اش در دماهای نسبتاً بالا حفظ می‌شه.

مقاومت شیمیایی:

پلاستیک ABS سازگاری شیمیایی بالایی داره و مقاومت خوبی در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی معدنی و آلی رایج داره. آب، نمک‌های معدنی، قلیایی‌ها و اسیدهای مختلف رویش تأثیر نمی‌ذارن و می‌تونه در برابر یک محدوده خاصی از مواد شیمیایی مقاومت کنه و پایداری و عملکردش رو حفظ کنه. به همین دلیل، پلاستیک ABS توی صنایع شیمیایی، تجهیزات آزمایشگاهی و سیستم‌های لوله‌کشی که نیاز به مقاومت شیمیایی دارن، به طور گسترده‌ای استفاده می‌شه.

عایق‌بندی الکتریکی:

پلاستیک ABS یه ماده عایق الکتریکی خوب هست که می‌تونه جریان برق رو به طور مؤثری جلوگیری کنه. و خواص الکتریکی پایداری در طیف وسیعی از دماها، سطوح رطوبتی و فرکانس‌ها نشون می‌ده که می‌شه توی محیط‌های عملیاتی متنوع استفاده بشه. این ویژگی باعث می‌شه ABS توی قطعات عایق در تجهیزات الکترونیکی و برقی مثل پریزها، سوئیچ‌ها و پدهای عایق به طور گسترده‌ای کاربرد داشته باشه.

قابلیت ماشین‌کاری:

ABS قابلیت ذوب و فرآوری عالی داره، به راحتی قابل ترموفرم و تولیدیه و می‌شه قطعات با هندسه‌ها و اندازه‌های متنوع رو ساخت. می‌شه از طریق قالب‌گیری تزریقی قطعات پیچیده تولید کرد، لوله‌ها و پروفیل‌ها رو اکسترود کرد و با استفاده از قالب‌پفکی، فیلم‌ها و ظروف رو ترموفرم کرد. این قابلیت ماشین‌کاری باعث می‌شه ABS یکی از انتخاب‌های اصلی برای تولیدکنندگان باشه تا نیازهای طراحی مختلف رو برآورده کنن.

قابل بازیافت و استفاده مجدد:

به عنوان یه ترموپلاستیک، ABS می‌تونه به طور مکرر ذوب و قالب‌گیری بشه بدون اینکه کیفیتش کاهش پیدا کنه. ماده‌اش رو می‌شه از طریق فرآیندهای ذوب مجدد و قالب‌گیری دوباره بازیافت کرد و رزین ABS بازیافتی با ویژگی‌های مشابه ماده اولیه تولید کرد. نرخ استفاده بالا و دوست‌داشتنی محیطی بیشتر، بازیافت‌پذیری ABS به کاهش ضایعات و تأثیرات زیست‌محیطی کمک می‌کنه و با استفاده از مواد بازیافتی، صرفه‌جویی در هزینه‌ها رو فراهم می‌کنه.

علاوه بر ویژگی‌های مثبتی که در مورد پلاستیک ABS گفته شد، باید به برخی محدودیت‌های این ماده هم اشاره کرد:

محدودیت های ABS:

محدودیت مقاومت در برابر شرایط جوی:

اگرچه پلاستیک ABS مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی داره، ولی اگر مدت طولانی در معرض دماهای بالا و تابش فرابنفش قرار بگیره، ممکنه رنگش کم‌رنگ بشه، سطحش خراب بشه یا خواص فیزیکی‌اش رو به مرور زمان از دست بده. برای بهبود مقاومت ABS در برابر شرایط جوی، می‌شه از پایدارکننده‌ها و پوشش‌های محافظ استفاده کرد.

حفاظت محیط زیست:

پلاستیک ABS در هنگام سوختن مواد مضری مثل مونوکسید کربن (CO)، دی‌اکسید کربن و هیدروژن سیانید تولید می‌کنه. در فرآیند سوختن، رزین ABS مقادیر زیادی گازهای سمی مثل CO و استایرن آزاد می‌کنه که برای سلامتی و محیط زیست خطرناکه. برای کاربردهایی که اشتعال‌پذیری نگران‌کننده هست، معمولاً از مواد ضد شعله یا پلیمرهای مقاوم به آتش به عنوان جایگزین ABS استفاده می‌شه. اگرچه ABS خواص مفیدی داره، اما به خاطر اشتعال‌پذیری و انتشار گازهای سمی در هنگام سوختن، استفاده از اون در برخی کاربردها بدون مواد ضد آتش یا پلاستیک‌های مقاوم به حریق محدود می‌شه.

به طور خلاصه، پلاستیک ABS دارای خواص متنوعی هست که باعث می‌شه توی خیلی از صنایع و محصولات مصرفی کاربرد داشته باشه. با این حال، هنگام طراحی و استفاده از محصولات ABS باید محدودیت‌های مقاومتش در برابر شرایط جوی و اشتعال‌پذیری رو در نظر گرفت و با توجه به نیازهای خاص، اقدامات بهبودی مناسب انجام داد.

مقایسه فیلامنت ABS

مقایسه فیلامنت ABS با PLA در پرینت سه بعدی

پلاستیک ABS یکی از مواد اصلی برای پرینت سه بعدی هستش و همچنین پایدارترین ماده در بین مواد اولیه پرینتر سه بعدی محسوب می‌شه. اینکه چرا می‌تونه تبدیل به یه ماده مصرفی برای پرینت سه بعدی بشه، به ویژگی‌هاش بستگی داره. به عنوان مواد پرکاربرد پرینت سه بعدی، PLA و ABS تفاوت‌های زیادی در خواص حرارتی، مکانیکی و شیمیایی دارن. در حالی که PLA یه پلیمر تجزیه‌پذیره و ABS از نفت ساخته شده ولی قابل بازیافت هست. هر دو از طریق قابلیت بازیافت و استفاده از منابع تجدیدپذیر، به محیط زیست کمک می‌کنن. با اینکه چاپ ABS نسبت به PLA سخت‌تره، پلاستیک ABS به دلیل مقاومت عالی در برابر ضربه همچنان توی پرینت سه بعدی محبوبه.

تفاوت بین پلاستیک ABS و PLA برای پرینتر سه بعدی چیه؟

ABS و PLA هر دو ماده ترموپلاستیک هستن و پلیمرها می‌تونن با حرارت نرم بشن و بعد از خنک شدن سفت بشن که این شباهتشون هست، ولی تفاوت‌های بزرگی هم دارن. از نظر مواد اولیه، PLA از منابع ارگانیک مثل ذرت یا نیشکر ساخته شده، در حالی که ABS مثل بیشتر پلاستیک‌های استاندارد از نفت ساخته می‌شه. به طور مشخص‌تر، PLA از نشاسته گیاهی تخمیر شده از منابعی مثل ذرت، کاساوا، ذرت شیرین، نیشکر یا پومپ کشتاخو ساخته می‌شه که قندها به اسید لاکتیک تبدیل می‌شن و بعد به پلی‌لاکتیک اسید پلیمریز می‌شن. در مقابل، ABS از سه مونومر آکرونیتریل، بوتادین و استایرن تشکیل شده. ترکیب این دو خیلی متفاوته، پس تفاوتشون توی پرینت سه بعدی آشکاره. مثلاً وقتی PLA چاپ می‌شه، اساساً بوی خاصی نداره، در حالی که هنگام چاپ ABS، یه نوع کربن آلی فرار تولید می‌شه که بوی کمی تند و ناخوشایند داره.

ABS در مقابل PLA

ویژگی‌ها

تفاوت‌های فیلامنت ABS و PLA

فراتر از مواد اولیه‌شون، ABS و PLA در ویژگی‌هایی که قابلیت پرینت سه بعدی و کاربردشون رو تعیین می‌کنه، تفاوت‌های قابل توجهی دارند. یکی از ویژگی‌های مهم که ABS و PLA رو از هم متمایز می‌کنه، مقاومت حرارتی است. ABS دارای دمای انتقال شیشه‌ای بالایی است، در حالی که PLA در دمای بسیار پایین‌تری ذوب می‌شود و بنابراین مقاومت حرارتی ندارد. به همین دلیل، محصولات چاپ شده با فیلامنت PLA فقط مناسب استفاده در دمای اتاق هستند؛ در حالی که محصولات چاپ شده با ABS مقاومت حرارتی بهتری دارند و می‌توانند در محیط‌های با دمای بالاتر استفاده شوند.

آیا فیلامنت ABS بهتر از PLA است؟

به طور کلی، اگر به دنبال یک ماده مقاوم‌تر با خواص مکانیکی بهتر هستید، ABS انتخاب بهتری نسبت به PLA محسوب می‌شود. علاوه بر مقاومت حرارتی و داشتن دمای انحراف حرارتی بالاتر، ABS همچنین دارای مقاومت ضربه‌ای بیشتر، دوام بالاتر و وزن کمتری نسبت به PLA است. این دو ماده دارای استحکام کششی مشابهی هستند، اما ABS کمی کمتر از PLA است. ABS به طور کلی بیشتر در صنعت استفاده می‌شود، به خاطر استحکام خمش بالاتر و کشش تا شکست بهتر که انعطاف‌پذیری ماده را بدون شکست افزایش می‌دهد. علاوه بر ABS، مواد نایلونی نیز در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پلی‌آمید (PA) دارای چسبندگی خوب و قابلیت پیش‌فرم شدن به پودرهای کروی ریز با ذرات یکنواخت است، بنابراین می‌تواند به عنوان اتصال‌دهنده پودر فلز و سرامیکی مستقیماً برای چاپ تکنولوژی SLS استفاده شود. در اصل، این مقایسه‌های عملکردی به این معناست که ماده ABS نسبت به PLA شکننده‌تر، انعطاف‌پذیرتر است. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که ABS در پرینت سه بعدی، قالب‌گیری تزریقی و سایر صنایع به طور گسترده‌ای مورد تحسین قرار گیرد.

پارامترهای پرینت سه بعدی ABS

پارامترهای پیشنهادی چاپ ABS در پرینتر سه بعدی (با استفاده از ABS به عنوان مثال)

۱. دمای چاپ:

دمای نازل پیشنهادی برای ABS معمولاً بین ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد تا ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد است. اگر دما خیلی پایین باشد، باعث ذوب ناکافی فیلامنت سه بعدی و شکنندگی رشته‌ها می‌شود و ممکن است به چسبندگی ضعیف بین لایه‌های چاپ منجر شود. از طرفی، اگر دما خیلی بالا باشد، فرآیند تخریب و اکسیداسیون حرارتی ABS سریع‌تر انجام می‌شود که منجر به ایجاد پرزها و ترک‌ها در محصول چاپ شده می‌گردد. بنابراین، دمای چاپ باید بر اساس شرایط خاص پرینتر سه بعدی به یک محدوده مناسب تنظیم شود.

۲. دمای بستر حرارتی:

برای جلوگیری از تاب برداشتن پلاستیک ABS در حین پرینت سه بعدی، دمای بستر حرارتی باید بین ۸۰ درجه سانتی‌گراد تا ۱۱۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم شود. این کار به بهبود چسبندگی بین لایه‌های چاپ شده و بستر گرم کمک می‌کند و پایداری و صاف بودن محصول چاپ شده را تضمین می‌نماید. اگر دمای بستر حرارتی بیش از حد بالا باشد، ABS به طور حرارتی تغییر شکل می‌دهد که دقت چاپ را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

۳. سرعت چاپ:

کاهش مناسب سرعت چاپ می‌تواند چسبندگی بین لایه‌های چاپ شده و کیفیت سطح محصول را بهبود بخشد. به طور کلی، سرعت چاپ مواد ABS می‌تواند بین ۴۰ میلی‌متر بر ثانیه تا ۶۰ میلی‌متر بر ثانیه تنظیم شود. در عین حال، می‌توان با تنظیم سرعت حرکت هد اکسترود و سرعت خطوط کنترلی، اثربخشی چاپ را بیشتر بهینه‌سازی کرد.

۴. ضخامت لایه و نرخ پر شدن:

انتخاب ضخامت لایه و نرخ پر شدن تأثیر زیادی بر استحکام، دقت و کیفیت سطح محصول چاپ شده دارد. ضخامت لایه‌های نازک‌تر دقت و کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد، اما ممکن است سرعت چاپ و استحکام را کاهش دهد. به طور کلی، ضخامت لایه می‌تواند بین ۰.۱ میلی‌متر تا ۰.۳ میلی‌متر تنظیم شود. انتخاب نرخ پر شدن باید بر اساس نیاز واقعی و الزامات استحکام محصول تنظیم شود و نرخ پر شدن معمولاً بین ۲۰٪ تا ۱۰۰٪ متغیر است.

برای اینکه هنگام پرینت سه بعدی دچار مشکل نشوید توصیه میکنم این مطلب را مطالعه کنید >> مشکلات پرینتر سه بعدی و نحوه عیب یابی پرینتر

جدول پارامترهای پیشنهادی چاپ ABS

نکات اضافی برای بهینه‌سازی چاپ با ABS

استفاده از پوشش‌های محافظ: برای بهبود مقاومت در برابر شرایط جوی و جلوگیری از ترک‌ها، می‌توانید از پوشش‌های محافظ یا پایدارکننده‌ها استفاده کنید.
تهویه مناسب: هنگام چاپ ABS، تولید گازهای سمی مانند استایرن و مونوکسید کربن اتفاق می‌افتد. بنابراین، حتماً پرینتر در یک فضای دارای تهویه مناسب قرار گیرد تا از تجمع گازهای مضری که تولید می‌شوند جلوگیری شود.
استفاده از محفظه پرینتر: استفاده از محفظه پرینتر گرم می‌تواند به کاهش خطر تاب برداشتن و بهبود کیفیت چاپ کمک کند.

با رعایت این پارامترها و نکات، می‌توانید بهترین کیفیت را از پرینت سه بعدی با فیلامنت ABS به دست آورید و از مزایای این ماده بهره‌مند شوید.

نکات و احتیاط در پرینت سه بعدی فیلامنت ABS

احتیاطات برای پرینت سه بعدی با ABS

پلاستیک ABS به خاطر ویژگی‌های خاصش نیازمند تنظیمات خاصی برای پرینتر سه بعدی هست.

3d Parsi

در اینجا چند نکته مهم که هنگام پرینت قطعه با فیلامنت ABS باید بهشون توجه کنید رو براتون آوردم:

1. پرینتر های محصور و دارای اتاقک: پلاستیک ABS به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالاش، وقتی با تغییرات دمایی شدید مواجه می‌شه، احتمالش باله که تاب بردازه یا ترک بخوره. استفاده از پرینتری که محفظه چاپش بسته باشه، کمک می‌کنه تا دما ثابت بمونه و از تاب برداشتن جلوگیری بشه و کیفیت چاپ بهتر بشه.
2. آماده‌سازی سطح چاپ: برای بهتر شدن چسبندگی فیلامنت به بستر چاپ، بهتره از بستر حرارتی با سطح چسبنده مناسب استفاده کنید یا یه لایه چسب روی بستر حرارتی بزنید، مثل اسپری مو یا چسب مخصوص ABS. این کار باعث می‌شه چسبندگی بهتر بشه و خطر تاب برداشتن کمتر بشه.
3. تهویه مناسب: وقتی ABS گرم می‌شه، دودهایی که ممکنه مضر باشن تولید می‌کنه. بنابراین حتماً مطمئن بشید که فضای چاپتون خوب تهویه شده باشه یا از سیستم استخراج دود استفاده کنید تا محیط کاری ایمن باشه. یا می‌تونید از محفظه‌ای خاص با فیلتر کربن فعال استفاده کنید تا تماس با این دودها رو به حداقل برسونید.
4. خنک‌سازی: برخلاف برخی مواد دیگه، مشکل رایج ABS اینه که تمایل داره توی قسمت‌های پل‌ها یا نقاط ضعف خراب بشه. وقتی خنک‌سازی خیلی سریع باشه، ABS زیاد جمع می‌شه، لایه پایین تاب می‌خوره و وسطش می‌شکنه. بهتره فن‌های خنک‌کننده به میزان کم یا اصلاً خاموش باشن تا این مشکلات کمتر بشن.
5. خشک کردن فیلامنت: چون پلاستیک ABS راحت رطوبت جذب می‌کنه، قبل از استفاده باید توی خشک‌کن خشک بشه تا از مشکلاتی مثل حباب‌ها و ترک‌ها در حین چاپ جلوگیری بشه. توصیه می‌شه ABS رو حدود ۸۰ درجه سانتی‌گراد برای حداقل ۲ ساعت خشک کنید.
6. ساختارهای پشتیبانی: برای مدل‌هایی که بخش‌های بیرون‌زا، شیب‌های زیاد یا هندسه‌های پیچیده دارن، می‌تونید ساختارهای پشتیبانی موقتی اضافه کنید تا در طول فرآیند چاپ ثبات داشته باشن. بعد از چاپ، این ساختارها رو می‌تونید به صورت دستی یا با حلال حذف کنید.
7. پس‌پردازش: برای بهتر شدن کیفیت سطح و ظاهر قطعات چاپ شده با ABS، می‌تونید عملیات پس پردازش مثل سمباده زدن، صیقل‌دهی با حلال و رنگ‌آمیزی انجام بدید. علاوه بر این، پخت‌های حرارتی دومیش مثل حمام ذوب گرم یا فر می‌تونن کریستالینیته و پایداری ابعادی چاپ‌ها رو بهبود بدن. در این صفحه >> پردازش قطعات پرینت شده سه بعدی رو یاد بگیر!

کاربردهای فیلامنت ABS پرینترهای سه بعدی

کاربردهای فیلامنت ABS (از نظر خواص نوع پلاستیک)

محفظه‌های الکترونیکی:

خواص عایق‌بندی الکتریکی ABS، همراه با سختی و مقاومت در برابر ضربه، اون رو برای محفظه‌های تجهیزات الکترونیکی ایده‌آل کرده.

کالاهای مصرفی:

فیلامنت ABS معمولاً توی تولید کالاهای مصرفی مثل اسباب‌بازی‌ها، لوازم آشپزخانه و اشیای تزئینی استفاده می‌شه. چندکاره بودن، دوام و سهولت در پردازش مجدد باعث شده که انتخاب محبوبی برای این کاربردها باشه.

قطعات کاربردی:

به خاطر خواص مکانیکی عالی و توانایی تحمل فشارهای مکرر، ABS می‌تونه برای ساخت قطعات کاربردی مثل چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و بست‌ها استفاده بشه.

آموزش و هنر:

به دلیل چندکاره بودن و قابلیت‌های پس‌پردازش ABS، هنرمندان و طراح‌ها ازش برای خلق مجسمه‌ها، نصب‌های هنری و آثار هنری منحصر به فرد استفاده می‌کنن.

تولید صنعتی:

ABS می‌تونه توی فرآیند تولید صنعتی برای ساخت قطعات کاربردی، جیک‌ها و ابزارها استفاده بشه. قدرت، دوام و توانایی تحمل حرارت متوسط اون رو برای انواع کاربردهای صنعتی مناسب کرده.

پزشکی و بهداشت:

ABS توی حوزه پزشکی برای تولید پروتزهای سفارشی، ارتوتیک‌ها و نمونه‌های اولیه دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شه. دوام و قابلیت استریلیزه شدنش، اون رو برای برخی کاربردهای پزشکی مناسب کرده.

صنعت هوافضا:

پلاستیک ABS توی صنعت هوافضا برای ساخت نمونه‌های اولیه و تولید قطعات سبک، داخلی کابین‌ها و بخش‌های پهپادها (پرنده‌های بدون سرنشین) استفاده می‌شه.

نتیجه‌گیری:

پلاستیک ABS الان به عنوان پلیمری با بیشترین تولید و گسترده‌ترین استفاده شناخته می‌شه. این ماده ویژگی‌های مکانیکی پلی‌استایرن (PS)، کوپلیمر اکریلونیتریل-استایرن (SAN) و لاستیک پلی‌بوتادین (BR) رو با هم ترکیب می‌کنه تا به تعادلی ایده‌آل از انعطاف‌پذیری، سختی و استحکام برسه. ترکیب خاص قدرت، دوام، مقاومت به حرارت و قابلیت بازیافتش، ABS رو برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب کرده.

در پرینت سه بعدی، فیلامنت ABS تمام مزیت‌هاش رو نشون می‌ده و باعث می‌شه که قطعات چاپ‌شده از کیفیت و عملکرد بالایی برخوردار باشن. همچنین، با پیشرفت و نوآوری مداوم در فناوری پرینت سه بعدی، موادی مثل فیلامنت ABS، آینده‌ی روشنی دارن و توی این صنعت بیشتر جا باز می‌کنن و به یکی از مواد ضروری تبدیل می‌شن.

از اینکه همراه ما در 3d Parsi هستید سپاسگزاریم.